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        不銹鋼板鏡面版焊接常見問題
        發布時間:2021-04-10 瀏覽:507 次
               不銹鋼板鏡面不銹鋼在整個電焊過程中必須時刻注意一下很多難題:一是由于安裝臨時改變規格或計算錯誤,常用的黑色鏡面鋼板通常規格過大;這樣在電焊的焊接情況下會造成輕微的軸線偏差,比如板材的總寬度、長度、比厚度;這規定了在電焊條件下要操作的位置的大小。因此,需要確保所有預制構件切割準確,長度允許偏差為毫米。切割前,還需要檢查不銹鋼板鏡面不銹鋼是否垂直。如果不均勻,需要再次進行找平。
               其次,在電焊的情況下經常會出現裂紋,為了避免這種情況,需要對焊接方法的主要參數和程序有一定的掌握,盡量不要應用大功率流量或突然熄火來防止“焊渣”;而且焊接接頭必須連接10~15mm,在整個電焊過程中,注意不要敲擊和移動不銹鋼板的鏡面不銹鋼,以防止產生新的裂紋。在電焊的情況下,需要提前把不銹鋼板鏡面不銹鋼預制件的位置放好,電焊要牢固、圓潤。特別需要注意的是,焊接表面的焊接波應均勻,不應有裂紋、殘留物、焊疤、燒穿、弧坑、纖維狀出風口等缺陷。否則容易產生焊接裂紋,危機美觀和優雅。
               最后,由于不銹鋼板鏡面不銹鋼額表層在打磨去除氧化皮層后會留下“針孔或出風口”,所以大部分針孔或出風口在電焊鉗都要清理干凈,在整個電焊過程中必須根據調整點流量的大小來降低焊接速度,以保證電焊的對稱性;只有這樣,才能合理地防止“空焊”情況。此外,鏡面不銹鋼焊接組裝后,需要人工上涂機對板材表層進行打磨和拋光,以保持外觀光滑光亮。
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